ຂັ້ນຕອນການພັດທະນາສະເພາະຂະບວນການ
1. ກໍານົດປະເພດການຜະລິດ. 2. ວິເຄາະຮູບແຕ້ມສ່ວນແລະຮູບແຕ້ມປະກອບຜະລິດຕະພັນ, ແລະປະຕິບັດການວິເຄາະຂະບວນການກ່ຽວກັບພາກສ່ວນ. 3. ເລືອກອຸປະກອນເປົ່າ. 4. ພັດທະນາເສັ້ນທາງຂະບວນການ. 5. ກໍານົດການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ, ແລະຄິດໄລ່ຂະຫນາດຂະບວນການແລະຄວາມທົນທານ. 6. ກໍານົດອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມື, fixtures, ເຄື່ອງມືວັດແທກແລະອຸປະກອນເສີມທີ່ນໍາໃຊ້ໃນແຕ່ລະຂະບວນການ. 7. ກໍານົດຈໍານວນການຕັດແລະໂຄຕ້າຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ. 8. ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການແລະວິທີການກວດກາຂອງແຕ່ລະຂະບວນການຕົ້ນຕໍ. 9. ຕື່ມເອກະສານຂະບວນການ. 
ໃນການສ້າງລະບຽບການຂະບວນການ, ແມ່ນມັກຈະດັດແກ້ເນື້ອໃນທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ເພື່ອປັບປຸງຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ.ໃນການປະຕິບັດລະບຽບການຂອງຂະບວນການ, ສະຖານະການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດອາດຈະເກີດຂື້ນ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງໃນເງື່ອນໄຂການຜະລິດ, ການນໍາສະເຫນີເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ແລະຂະບວນການໃຫມ່, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃຫມ່ແລະອຸປະກອນກ້າວຫນ້າ, ແລະອື່ນໆ, ທັງຫມົດນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂແລະປັບປຸງໃຫ້ທັນເວລາ. ຂອງລະບຽບການຂະບວນການ. ຂະບວນການຂອງ Senze ຂອງພວກເຮົາເຄື່ອງຈັກ CNCແມ່ນຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຂອງ workpieces ຫຼືພາກສ່ວນ.ຂະບວນການຂອງການປ່ຽນແປງໂດຍກົງຂອງຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວເປົ່າໂດຍເຄື່ອງຈັກແມ່ນເອີ້ນວ່າຂະບວນການ machining.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທໍາມະດາແມ່ນ roughing-finishing-assembly-inspection-packaging, ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການທົ່ວໄປຂອງການປຸງແຕ່ງ. ໄດ້ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແມ່ນການປ່ຽນຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ, ຕຳແໜ່ງສົມທຽບ ແລະ ລັກສະນະຂອງວັດຖຸການຜະລິດບົນພື້ນຖານຂະບວນການເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ຫຼື ເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ.ມັນເປັນລາຍລະອຽດຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແລະແຕ່ລະຂະບວນການ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຍາບຄາຍອາດຈະປະກອບມີການຜະລິດເປົ່າ, ການຂັດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະການສໍາເລັດຮູບອາດຈະແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງກຶງ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ເຄື່ອງໂມ້, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງການຂໍ້ມູນລະອຽດ, ເຊັ່ນວ່າຄວາມຫຍາບຫຼາຍປານໃດຄວນຈະບັນລຸໄດ້. ຄວາມທົນທານຫຼາຍປານໃດຄວນຈະບັນລຸໄດ້. 
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-08-2022