ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍຊະນິດສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍ Senze?

ບໍລິສັດຄວາມແມ່ນຍໍາ Senze ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າສິບປີໃນເຄື່ອງຈັກ CNC.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ CNC ຂອງພວກເຮົາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການຫັນເປັນອັນດີ, ເຈາະດີ, ໂມ້ອັນດີ, ຂະບວນການຕັດແລະເຄື່ອງປັ່ນ:

(1) ການຫັນເປັນລະອຽດແລະເຈາະລະອຽດ: ໂລຫະປະສົມແສງສະຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ (ອາລູມິນຽມຫຼື magnesium alloy) ພາກສ່ວນຂອງເຮືອບິນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍວິທີການນີ້.ເຄື່ອງມືເພັດໄປເຊຍກັນແບບທໍາມະຊາດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ, ແລະລັດສະໝີຂອງເສັ້ນໃບມີດຫນ້ອຍກວ່າ 0.1 micron.ເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງກຶງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ 1 micron ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຄວາມສູງສະເລ່ຍຫນ້ອຍກວ່າ 0.2 micron, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະສານງານສາມາດບັນລຸ ± 2 micron.

(2) ການສີດລະອຽດ: ໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກອະລູມິນຽມຫຼືໂລຫະປະສົມ beryllium ໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ.ອີງໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄູ່ມືແລະ spindle ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນທີ່ສູງຂຶ້ນ.milling ຄວາມໄວສູງດ້ວຍຄໍາແນະນໍາເພັດພື້ນດິນຢ່າງລະມັດລະວັງສໍາລັບພື້ນຜິວກະຈົກທີ່ຊັດເຈນ.

(3) ການຂັດລະອຽດ: ໃຊ້ສໍາລັບການຂັດເຄື່ອງຈັກຫຼືຊິ້ນສ່ວນຂຸມ.ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກແຂງ ແລະມີຄວາມແຂງສູງ.spindles ເຄື່ອງ grinding ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ລູກປືນຄວາມກົດດັນ hydrostatic ຫຼືແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ.ນອກເຫນືອໄປຈາກອິດທິພົນຂອງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຕຽງນອນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດຂອງການ grinding ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄັດເລືອກແລະການດຸ່ນດ່ຽງຂອງລໍ້ grinding ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ machining ຂອງຂຸມສູນກາງຂອງ workpiece ໄດ້.ການຂັດລະອຽດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ 1 micron ແລະຄວາມຮອບນອກຂອງ 0.5 micron.

(4) Grinding: ການຄັດເລືອກແລະການປຸງແຕ່ງສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງພາກສ່ວນທີ່ຍົກຂຶ້ນມາໃນຫນ້າດິນເພື່ອປຸງແຕ່ງໂດຍນໍາໃຊ້ຫຼັກການຂອງການຄົ້ນຄວ້າເຊິ່ງກັນແລະກັນຂອງພາກສ່ວນທີ່ກົງກັນ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງອະນຸພາກຂັດ, ແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນ, ດັ່ງນັ້ນມັນແມ່ນວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດໃນເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.ພາກສ່ວນການຫາຄູ່ທາງໄຮໂດຼລິກຫຼື pneumatic ຂອງພາກສ່ວນ servo ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຮືອບິນແລະພາກສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບຂອງມໍເຕີແຮງດັນ gyro ແຮງດັນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງທັງຫມົດດ້ວຍວິທີນີ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ 0.1 ຫຼື 0.01 micron ແລະຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຈຸນລະພາກຂອງ 0.005 micron.