ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC

ຮຽນຮູ້ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດນໍາໃຊ້ກັບໂລຫະປະສົມໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງແລະເຄື່ອງຈັກ.

ແນະນຳ
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບໂລຫະປະສົມໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ສໍາຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ຕົວຢ່າງຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືເຄື່ອງຈັກ).ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການດັດແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກແລະ, ບາງຄັ້ງ, ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸ.

ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານັ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມກັບ (ປົກກະຕິແລ້ວ) ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ເຢັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຄວບຄຸມ.ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເວລາທີ່ມັນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມນັ້ນແລະອັດຕາຄວາມເຢັນທັງຫມົດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບສຸດທ້າຍຂອງໂລຫະປະສົມ.

ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ທົບທວນຄືນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຈັກ CNC.ໂດຍການອະທິບາຍຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບຄຸນສົມບັດຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ, ບົດຄວາມນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

ເມື່ອໃດໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດນໍາໃຊ້ກັບໂລຫະປະສົມໂລຫະຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.ສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິບໍ່ວ່າຈະ:

ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ CNC: ເມື່ອມີການຮ້ອງຂໍລະດັບມາດຕະຖານຂອງໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມພ້ອມ, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ CNC ຈະເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງຈາກວັດສະດຸຫຼັກຊັບນັ້ນ.ນີ້ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ.

ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ CNC: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບາງອັນເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼືຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂັ້ນຕອນສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ.ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ CNC, ຍ້ອນວ່າຄວາມແຂງສູງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸ.ຕົວຢ່າງ, ນີ້ແມ່ນການປະຕິບັດມາດຕະຖານໃນເວລາທີ່ CNC machining tool ພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປສໍາລັບວັດສະດຸ CNC
ການຫົດຕົວ, ການບັນເທົາຄວາມຄຽດ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ
ການຫົດຕົວ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຜ່ອນຄາຍຄວາມຄຽດທັງໝົດກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມກັບອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມເຢັນຕາມມາຂອງວັດສະດຸໃນອັດຕາຊ້າ, ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນອາກາດ ຫຼືໃນເຕົາອົບ.ພວກມັນແຕກຕ່າງກັນໃນອຸນຫະພູມທີ່ວັດສະດຸຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຕາມລໍາດັບໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ໃນ annealing, ໂລຫະແມ່ນ heated ກັບອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ cooled ຊ້າໆເພື່ອບັນລຸ microstructure ທີ່ຕ້ອງການ.ປົກກະຕິແລ້ວການຫມຸນແມ່ນໃຊ້ກັບໂລຫະປະສົມໂລຫະທັງຫມົດຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນແລະກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນອ່ອນລົງແລະປັບປຸງເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາ.ຖ້າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອື່ນບໍ່ໄດ້ຖືກລະບຸ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ຈະມີຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງສະພາບທີ່ຫມຸນ.

ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນໃນອຸນຫະພູມສູງ (ແຕ່ຕ່ໍາກວ່າການ annealing) ແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຈ້າງຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ CNC, ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກຂະບວນການຜະລິດ.ວິທີການນີ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກສອດຄ່ອງຫຼາຍແມ່ນຜະລິດ.

Tempering ຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ annealing, ແລະປົກກະຕິແລ້ວມັນໃຊ້ຫຼັງຈາກ quenching (ເບິ່ງພາກຕໍ່ໄປ) ຂອງເຫຼັກອ່ອນ (1045 ແລະ A36) ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມ (4140 ແລະ 4240) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ brittleness ຂອງເຂົາເຈົ້າແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບກົນຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ການດັບ
Quenching ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະໄປສູ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຫຼາຍ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ, ປົກກະຕິແລ້ວໂດຍການຈຸ່ມວັດສະດຸໃນນ້ໍາມັນຫຼືນ້ໍາຫຼື exposing ກັບສາຍນ້ໍາຂອງອາກາດເຢັນ.ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ "locks-in" ການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ວັດສະດຸໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ຮ້ອນຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງສູງຫຼາຍ.

ພາກສ່ວນຕ່າງໆມັກຈະຖືກດັບເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ CNC (ຄິດວ່າຊ່າງເຫລັກຈຸ່ມແຜ່ນໃບຂອງພວກເຂົາໃນນ້ໍາມັນ), ຍ້ອນວ່າຄວາມແຂງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ.

ເຫຼັກເຄື່ອງມືແມ່ນ quenched ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນສູງຫຼາຍ.ຂະບວນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມແຂງທີ່ໄດ້ຮັບຜົນ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື A2 ມີຄວາມແຂງຂອງ 63-65 Rockwell C ຫຼັງຈາກ quenching ແຕ່ສາມາດ tempered ເປັນຄວາມແຂງລະຫວ່າງ 42 ຫາ 62 HRC.Tempering prolongs ຊີ​ວິດ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​, ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ມັນ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ brittleness (ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ແມ່ນ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ແຂງ​ຂອງ 56-58 HRC​)​.

ຝົນຕົກໜັກ (ແກ່)
ການແຂງຕົວຂອງຝົນຫຼືຄວາມແກ່ແມ່ນສອງຄໍາທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອອະທິບາຍຂະບວນການດຽວກັນ.Precipitation hardening ແມ່ນຂະບວນການສາມຂັ້ນຕອນ: ວັດສະດຸທໍາອິດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ quenched ແລະສຸດທ້າຍ heated ກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາເປັນເວລາດົນນານ (ອາຍຸ).ນີ້ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ໃນເບື້ອງຕົ້ນປະກົດວ່າເປັນອະນຸພາກທີ່ແຍກກັນຂອງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຈະລະລາຍແລະແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນເມຕຣິກໂລຫະ, ໃນລັກສະນະທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ໄປເຊຍກັນ້ໍາຕານ dissolve ໃນນ້ໍາໃນເວລາທີ່ການແກ້ໄຂແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.

ຫຼັງຈາກຝົນຕົກຫນັກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, 7075 ເປັນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ, ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ທຽບກັບສະແຕນເລດ, ໃນຂະນະທີ່ມີນ້ໍາຫນ້ອຍກ່ວາ 3 ເທົ່າ.

Case Hardening & carburizing
Case hardening ແມ່ນຄອບຄົວຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງສູງໃນດ້ານຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸ underline ຍັງອ່ອນ.ອັນນີ້ມັກຈະເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍກວ່າການເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພາກສ່ວນຕະຫຼອດປະລິມານຂອງມັນ (ຕົວຢ່າງ, ດ້ວຍການດັບໄຟ), ຍ້ອນວ່າພາກສ່ວນທີ່ແຂງກວ່າແມ່ນຍັງແຕກຫຼາຍ.

Carburizing ແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ທົນທານຕໍ່ກໍລະນີທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກອ່ອນໆໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມສົມບູນຂອງຄາບອນແລະການລະງັບຕໍ່ໆມາຂອງພາກສ່ວນເພື່ອລັອກຄາບອນໃນເມຕຣິກຂອງໂລຫະ.ນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມແຂງດ້ານຂອງເຫຼັກໃນລັກສະນະທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ anodizing ເພີ່ມຄວາມແຂງດ້ານຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.