Black oxide ຫຼື blackening ແມ່ນການເຄືອບແປງສໍາລັບວັດສະດຸເຫຼັກ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງແລະທອງແດງ, ສັງກະສີ, ໂລຫະຜົງ, ແລະ solder ເງິນ.[1]ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ສໍາລັບຮູບລັກສະນະ, ແລະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນແສງໃຫ້ຫນ້ອຍລົງ.[2]ເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງສຸດ, ຜຸພັງສີດໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການ impregnated ດ້ວຍນ້ໍາມັນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງ.[3]ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນຫຼາຍກວ່າການເຄືອບອື່ນໆແມ່ນການກໍ່ສ້າງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
1.ວັດສະດຸ Ferrous
ຜຸພັງສີດໍາມາດຕະຖານແມ່ນແມ່ເຫຼັກ (Fe3O4), ເຊິ່ງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານກົນຈັກຫຼາຍດ້ານແລະໃຫ້ການປົກປ້ອງ corrosion ດີກວ່າ oxide ສີແດງ (rust) Fe2O3.ວິທີການອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມໃນການປະກອບເປັນ oxide ສີດໍາປະກອບມີຂະບວນການຮ້ອນແລະອຸນຫະພູມກາງທີ່ອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້.ຜຸພັງຍັງສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຂະບວນການ electrolytic ໃນ anodizing.ວິທີການແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຖືກອະທິບາຍໄວ້ໃນບົດຄວາມກ່ຽວກັບ blueing.ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມສົນໃຈໃນປະຫວັດສາດ, ແລະຍັງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບ hobbyists ເພື່ອປະກອບເປັນ oxide ສີດໍາຢ່າງປອດໄພດ້ວຍອຸປະກອນເລັກນ້ອຍແລະບໍ່ມີສານເຄມີທີ່ເປັນພິດ.
ອົກຊີໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຍັງອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້, ບໍ່ແມ່ນການເຄືອບການປ່ຽນແປງ - ຂະບວນການອຸນຫະພູມຕ່ໍາບໍ່ໄດ້ oxidize ທາດເຫຼັກ, ແຕ່ຝາກສານປະກອບ selenium ທອງແດງ.
1.1 ອົກຊີສີດໍາຮ້ອນ
ອາບນ້ໍາຮ້ອນຂອງ sodium hydroxide, nitrates, ແລະ nitrites ຢູ່ທີ່ 141 ° C (286 ° F) ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸເປັນ magnetite (Fe3O4).ນ້ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງອາບນ້ໍາເປັນໄລຍະ, ດ້ວຍການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການລະເບີດຂອງອາຍ.
ການດໍາຮ້ອນປະກອບດ້ວຍການຈຸ່ມສ່ວນເຂົ້າໄປໃນຖັງຕ່າງໆ.ຊິ້ນວຽກປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ "ຈຸ່ມ" ໂດຍຜູ້ຂົນສົ່ງສ່ວນອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການຂົນສົ່ງລະຫວ່າງຖັງ.ຖັງເຫຼົ່ານີ້ບັນຈຸ, ຕາມລໍາດັບ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງ, ນ້ໍາ, ໂຊດາ caustic ຢູ່ທີ່ 140.5 ° C (284.9 °F) (ສານປະສົມ blackening), ແລະສຸດທ້າຍ sealant, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນນ້ໍາມັນ.ໂຊດາ caustic ແລະອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ Fe3O4 (ອອກໄຊສີດໍາ) ປະກອບຢູ່ດ້ານຂອງໂລຫະແທນທີ່ຈະເປັນ Fe2O3 (ອອກໄຊແດງ; rust).ໃນຂະນະທີ່ມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼາຍກ່ວາອອກໄຊແດງ, ຜຸພັງສີດໍາສົດແມ່ນ porous, ສະນັ້ນນ້ໍາມັນຖືກນໍາໄປໃສ່ສ່ວນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງປິດມັນໂດຍການ "ຈົມລົງ" ເຂົ້າໄປໃນມັນ.ການປະສົມປະສານປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງ workpiece ໄດ້.ມີຫຼາຍຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການເຮັດໃຫ້ສີດໍາ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນ:
Blackening ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນ batches ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ).
ບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງມິຕິທີ່ສໍາຄັນ (ຂະບວນການສີດໍາສ້າງຊັ້ນຫນາປະມານ 1 µm).
ມັນມີລາຄາຖືກກວ່າລະບົບປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ເຊັ່ນ: ສີແລະ electroplating.
ຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບ oxide ສີດໍາຮ້ອນແມ່ນ MIL-DTL-13924, ເຊິ່ງກວມເອົາສີ່ຊັ້ນຂອງຂະບວນການສໍາລັບ substrates ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ສະເປັກສຳຮອງລວມມີ AMS 2485, ASTM D769, ແລະ ISO 11408.
ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ນໍາໃຊ້ເພື່ອ blacken ເຊືອກສາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂຮງລະຄອນແລະຜົນກະທົບການບິນ.
1.2 ອາຍແກັສສີດໍາອຸນຫະພູມກາງ
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ oxide ສີດໍາຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມກາງ oxide ສີດໍາປ່ຽນຫນ້າດິນຂອງໂລຫະເປັນແມ່ເຫຼັກ (Fe3O4).ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ອຸນຫະພູມກາງ oxide blackens blackens ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 90-120 °C (194-248 °F), ຫນ້ອຍກ່ວາ oxide ສີດໍາຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ນີ້ແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບເພາະວ່າມັນຢູ່ລຸ່ມຈຸດຕົ້ມຂອງການແກ້ໄຂ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີ fumes caustic ຜະລິດ.
ເນື່ອງຈາກ oxide ດຳ ອຸນຫະພູມກາງແມ່ນທຽບເທົ່າກັບ oxide ດຳທີ່ຮ້ອນທີ່ສຸດ, ມັນຍັງສາມາດຕອບສະ ໜອງ ມາດຕະຖານດ້ານການທະຫານ MIL-DTL-13924, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ AMS 2485.
1.3 ອົກຊີສີດໍາເຢັນ
ອົກຊີສີດໍາເຢັນ, ເອີ້ນກັນວ່າອຸນຫະພູມຫ້ອງດໍາອອກໄຊ, ຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມຂອງ 20-30 ° C (68-86 ° F).ມັນບໍ່ແມ່ນການເຄືອບການປ່ຽນແປງ oxide, ແຕ່ແທນທີ່ຈະເປັນສານປະສົມ selenium ທອງແດງຝາກ.ອົກຊີສີດໍາເຢັນໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະສະດວກສໍາລັບການເຮັດສີດໍາພາຍໃນເຮືອນ.ການເຄືອບນີ້ຜະລິດສີທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບສີທີ່ແປງອອກໄຊ, ແຕ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຖູອອກໄດ້ງ່າຍແລະສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການຂັດຫນ້ອຍ.ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນ, wax, ຫຼື lacquer ເອົາຄວາມທົນທານຕໍ່ corrosion ເຖິງ par ກັບອຸນຫະພູມຮ້ອນແລະກາງ.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫນຶ່ງສໍາລັບຂະບວນການ oxide ສີດໍາເຢັນຈະຢູ່ໃນເຄື່ອງມືແລະການສໍາເລັດຮູບສະຖາປັດຕະກ່ຽວກັບເຫຼັກ (patina ສໍາລັບເຫຼັກ).ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ bluing ເຢັນ.
2. ທອງແດງ
ການສະທ້ອນແສງສະເພາະຂອງ cupric oxide.svg
ທາດອອກໄຊສີດໍາສໍາລັບທອງແດງ, ບາງຄັ້ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໂດຍຊື່ການຄ້າ Ebonol C, ປ່ຽນຫນ້າດິນທອງແດງເປັນ oxide cupric.ສໍາລັບຂະບວນການເຮັດວຽກຫນ້າດິນຕ້ອງມີຢ່າງຫນ້ອຍ 65% ທອງແດງ;ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ມີທອງແດງທີ່ມີທອງແດງຫນ້ອຍກວ່າ 90% ມັນທໍາອິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການ pretreated ດ້ວຍການປິ່ນປົວກະຕຸ້ນ.ການເຄືອບສໍາເລັດຮູບແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີແລະຍຶດຫມັ້ນຫຼາຍ.ມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງເຖິງ 400 ° F (204 ° C);ຂ້າງເທິງນີ້ອຸນຫະພູມການເຄືອບ degrades ເນື່ອງຈາກການຜຸພັງຂອງທອງແດງພື້ນຖານ.ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ພື້ນຜິວອາດຈະຖືກທາສີ, ຂັດ, ຫຼືຂີ້ເຜີ້ງ.ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວກ່ອນສໍາລັບການທາສີຫຼື enameling.ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ satin, ແຕ່ມັນສາມາດກາຍເປັນເງົາໄດ້ໂດຍການເຄືອບໃນ enamel ທີ່ມີຄວາມເງົາສູງທີ່ຈະແຈ້ງ.
ຢູ່ໃນຂະໜາດຈຸນລະທັດ dendrites ປະກອບເປັນແຜ່ນສໍາເລັດຮູບ, ເຊິ່ງຈັບແສງ ແລະເພີ່ມການດູດຊຶມ.ເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນສົມບັດນີ້, ການເຄືອບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນອາວະກາດ, ກ້ອງຈຸລະທັດແລະການນໍາໃຊ້ optical ອື່ນໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນແສງສະຫວ່າງ.
ໃນກະດານວົງຈອນພິມ (PCBs), ການນໍາໃຊ້ oxide ສີດໍາສະຫນອງການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກວ່າສໍາລັບຊັ້ນ laminate fiberglass.PCB ແມ່ນຈຸ່ມລົງໃນອາບນ້ໍາທີ່ມີ hydroxide, hypochlorite, ແລະ cuprate, ເຊິ່ງຈະກາຍເປັນຫມົດໃນສາມອົງປະກອບ.ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ oxide ທອງແດງສີດໍາມາຈາກ cuprate ແລະບາງສ່ວນຈາກວົງຈອນທອງແດງ PCB.ພາຍໃຕ້ການກວດສອບກ້ອງຈຸລະທັດ, ບໍ່ມີຊັ້ນທອງແດງ (I) oxide.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທາງທະຫານຂອງສະຫະລັດແມ່ນ MIL-F-495E.
3. ສະແຕນເລດ
Oxide ສີດໍາຮ້ອນສໍາລັບເຫລໍກສະແຕນເລດແມ່ນສ່ວນປະສົມຂອງຄາສຕິກ, oxidizing, ແລະເກືອຊູນຟູຣິກ.ມັນເຮັດໃຫ້ສີດໍາຊຸດ 300 ແລະ 400 ແລະໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ 17-4 PH ແຂງໂດຍ precipitation.ການແກ້ໄຂສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາອ່ອນໆ.ການສໍາເລັດຮູບທີ່ໄດ້ຮັບຜົນແມ່ນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດທາງທະຫານ MIL-DTL-13924D Class 4 ແລະສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ.ການສໍາເລັດຮູບອອກໄຊສີດໍາຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືຜ່າຕັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແສງສະຫວ່າງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຕາ.
ການເຮັດໃຫ້ສີດໍາໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງສໍາລັບສະແຕນເລດເກີດຂື້ນໂດຍປະຕິກິລິຍາອັດຕະໂນມັດຂອງທາດທອງແດງ - ເຊເລໄນທີ່ຝາກໄວ້ຢູ່ດ້ານສະແຕນເລດ.ມັນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການຂັດຫນ້ອຍແລະການປ້ອງກັນ corrosion ດຽວກັນກັບຂະບວນການ blackening ຮ້ອນ.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫນຶ່ງສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ສີດໍາໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງແມ່ນຢູ່ໃນການສໍາເລັດຮູບສະຖາປັດຕະ (patina ສໍາລັບສະແຕນເລດ).
4. ສັງກະສີ
ຜຸພັງສີດໍາສໍາລັບສັງກະສີຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໂດຍຊື່ການຄ້າ Ebonol Z. ຜະລິດຕະພັນອື່ນແມ່ນ Ultra-Blak 460, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສັງກະສີແລະ galvanized blackens ໂດຍບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ chrome ແລະ zinc die-casts.
ເວລາປະກາດ: 23-11-2021